印刷錫膏粒徑分布對輥式印刷的影響-深圳市福英達(dá)
印刷錫膏粒徑分布對輥式印刷的影響
傳統(tǒng)的電子元件封裝都采用鋼網(wǎng)印刷技術(shù)將錫膏等焊料涂覆在焊盤上。有一種較為少見的錫膏印刷技術(shù)叫輥式印刷技術(shù)，這種技術(shù)使用一個輥筒將特定尺寸的錫膏印刷到特定位置。對于一些電子器件的的制備能夠適合輥式印刷的應(yīng)用，例如發(fā)光器件，薄膜晶體管，太陽能電池，電池和傳感器等。輥式印刷的大致流程如下圖所示。需要用輥筒在錫膏上輥過并粘上錫膏，然后制造出與焊盤大小一致的小錫膏點(diǎn)。和鋼網(wǎng)印刷類似，輥式印刷也需要對錫膏的流變性進(jìn)行控制以確保良好的印刷質(zhì)量。
圖1. 輥式印刷流程。
輥式印刷能夠以低成本的優(yōu)勢實(shí)現(xiàn)小焊點(diǎn)尺寸和細(xì)間距的錫膏點(diǎn)制備，因此認(rèn)為是能夠?qū)崿F(xiàn)細(xì)間距的焊料凸點(diǎn)陣列的重要手段。如果需要制備焊料凸點(diǎn)陣列，流變性是不得不考慮的印刷因素。Son等人通過調(diào)整SAC305錫膏粒徑分布來研究焊料流變性。Son等人以不同比例混合兩種不同尺寸范圍（0.5-2μm和40-380nm）的合金顆粒并制備錫膏。配備好的錫膏會測試流變性和顆粒間相互作用。
表1. 實(shí)驗(yàn)錫膏成分參數(shù)。
剪切速率和粘度變化
對于添加了少量分散劑的混合微納米SAC305錫膏(S系列)來說，當(dāng)剪切速率加大的時候，錫膏的納米級顆粒成分越多，冪律指數(shù)越小，呈現(xiàn)出來的粘度變化就越大，也就是剪切變稀更加明顯。而且納米顆粒數(shù)量增加會占據(jù)原本的微米顆粒位置。由于納米顆粒之間的范德華力更強(qiáng)，大量的納米顆粒更容易形成團(tuán)聚體，勢必對流變性造成影響。
D系列是添加了更多分散劑的錫膏。分散劑對抑制納米顆粒積聚起到重要作用。粘度的變化和S系列相比更加平穩(wěn)，且冪律指數(shù)下降的更慢?？偠灾梢哉f納米顆粒的數(shù)量和團(tuán)聚體對剪切變稀效應(yīng)影響很明顯。
圖2. S系列錫膏(上)和D系列錫膏(下)剪切強(qiáng)度變化。
納米顆粒的團(tuán)聚體可以施加更類固體的彈性性質(zhì)，并且納米顆粒的表面積太大會與助焊劑成分有更多相互作用。納米顆粒和助焊劑的表面相互作用可能導(dǎo)致錫膏流動對剪切力的響應(yīng)受阻，這使得焊膏具備高粘性。因而錫膏的流動性下降。Son等人認(rèn)為將冪律指數(shù)控制在0.7以下并且盡可能減少團(tuán)聚體對改善印刷效果更為有利。Son等人使用D2號SAC305錫膏成功使用輥式印刷技術(shù)制備高度接近38μm的焊料凸點(diǎn)陣列。
深圳市福英達(dá)能夠?yàn)榭蛻籼峁┯糜?a href="http://huaxite88.com/productinfo14.html" target="_blank" title="倒轉(zhuǎn)焊接微凸點(diǎn)超微錫膏" style="color: rgb(84, 141, 212); text-decoration: underline;">倒裝焊接微凸點(diǎn)的超微錫膏焊料，可通過鋼網(wǎng)印刷技術(shù)制備焊料凸點(diǎn)?；亓骱蠛更c(diǎn)尺寸均勻，凸點(diǎn)高度一致性高。
參考文獻(xiàn)
Son, M,J., Kim, I.Y, yang, S.S., Lee, T.M & Lee H.J. (2016). “Employment of roll-offset printing for fabrication of solder bump arrays: Harnessing the rheological properties of lead-free solder pastes using particle size distribution”. Microelectronic Engineering, vol.164, pp.128-134.
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