詳解助焊劑銅板腐蝕測(cè)試-深圳福英達(dá)
詳解助焊劑銅板腐蝕測(cè)試
為了準(zhǔn)確且有效地執(zhí)行此試驗(yàn)以評(píng)估助焊劑殘留物在極端環(huán)境條件下的耐腐蝕性，以下是根據(jù)IPC-TM-650 2.6.15標(biāo)準(zhǔn)制定的詳細(xì)步驟和注意事項(xiàng)：
1.1 材料準(zhǔn)備
壓坑的銅板：選擇符合標(biāo)準(zhǔn)的銅板，并在其表面制造壓坑以模擬實(shí)際焊接中的不平整面。
焊錫顆粒和助焊劑：確保焊錫顆粒和助焊劑符合試驗(yàn)要求，且在使用前處于良好狀態(tài)。
1.2 設(shè)備設(shè)置
回流焊設(shè)備：調(diào)整至合適的溫度曲線，確保焊錫能夠完全熔融并與銅板及助焊劑良好結(jié)合。
環(huán)境老化箱：設(shè)置為40℃、93%RH，準(zhǔn)備進(jìn)行240小時(shí)的老化試驗(yàn)。
2.1 樣品制備
在壓坑的銅板上均勻涂抹助焊劑。
放置適量的焊錫顆粒于助焊劑上，確保覆蓋整個(gè)測(cè)試區(qū)域。
使用回流焊設(shè)備進(jìn)行焊接，確保焊錫完全熔融并與銅板結(jié)合。
2.2 老化處理
將焊接后的銅板置于環(huán)境老化箱中，按照設(shè)定的條件（40℃、93%RH）進(jìn)行240小時(shí)的老化。
2.3 觀察與評(píng)估
老化結(jié)束后，取出銅板并在標(biāo)準(zhǔn)光源下仔細(xì)觀察其表面。
根據(jù)腐蝕的定義和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)銅板表面的腐蝕情況進(jìn)行定性評(píng)估。
3.1 無(wú)腐蝕
若銅板表面無(wú)明顯顏色變化或僅有因焊接加熱導(dǎo)致的初步顏色加深（如圖1-1(a)所示），則判定為無(wú)腐蝕。
3.2 輕微腐蝕
若銅板表面出現(xiàn)離散的白色或有色斑點(diǎn)，或顏色變?yōu)樗{(lán)綠色但無(wú)銅凹陷現(xiàn)象（如圖1-1(b)所示），則判定為輕微腐蝕。
3.3 嚴(yán)重腐蝕
若銅板表面出現(xiàn)藍(lán)綠色污點(diǎn)/腐蝕的顯著擴(kuò)展，并伴隨銅面板凹陷（如圖1-1(c)所示），則判定為嚴(yán)重腐蝕。
圖源自：（SMT工藝不良與組裝可靠性書(shū)籍）
確保所有試驗(yàn)材料和設(shè)備在試驗(yàn)前處于良好狀態(tài)，避免引入外部因素干擾試驗(yàn)結(jié)果。
嚴(yán)格控制試驗(yàn)過(guò)程中的溫度、濕度和時(shí)間等參數(shù)，確保試驗(yàn)條件的一致性。
在觀察與評(píng)估過(guò)程中，應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)光源和放大設(shè)備以獲得更準(zhǔn)確的觀察結(jié)果。
記錄詳細(xì)的試驗(yàn)數(shù)據(jù)和觀察結(jié)果，以便后續(xù)分析和比較。
通過(guò)以上步驟和注意事項(xiàng)，可以準(zhǔn)確評(píng)估助焊劑殘留物在極端環(huán)境條件下的耐腐蝕性，為焊接工藝的優(yōu)化和改進(jìn)提供有力支持。
-未完待續(xù)-
*免責(zé)聲明:本文由作者原創(chuàng)。文章內(nèi)容系作者個(gè)人觀點(diǎn)，轉(zhuǎn)載僅為了傳達(dá)一種不同的觀點(diǎn)，不代表對(duì)該觀點(diǎn)贊同或支持，如有侵權(quán)，歡迎聯(lián)系我們刪除!除了“轉(zhuǎn)載”文章，本站所刊原創(chuàng)內(nèi)容著作權(quán)屬于深圳福英達(dá)，未經(jīng)本站同意授權(quán)，不得重制、轉(zhuǎn)載、引用、變更或出版。
返回列表
